Atelier reprise d’usinage

La clé est une pièce utilisée pour transmettre le mouvement d’une pièce à une autre dans une machine ou un équipement.

Il existe différentes méthodes pour rainurer les rainures de clavette, mais la plus courante est l'utilisation d'une fraiseuse. Une fraiseuse est une machine-outil utilisée pour couper et façonner divers matériaux, comme le métal, le bois ou le plastique.

Le processus de rainurage commence par la préparation de la pièce. Tout d'abord, la position et la taille de l'emplacement requis doivent être déterminées. L'emplacement de la fente est ensuite marqué sur la pièce à l'aide d'instruments de mesure précis.

Une fois l'emplacement de l'emplacement marqué, la pièce est placée dans la toupie et l'outil approprié pour l'emplacement est sélectionné. L'outil le plus couramment utilisé pour rainurer les rainures de clavette est une fraise à disque, dotée de petites lames tranchantes sur son bord.

Avant de commencer le rainurage, des précautions de sécurité doivent être prises, comme le port de lunettes et de gants de protection. De plus, il faut s'assurer que la pièce est fermement maintenue dans la fraiseuse pour éviter des mouvements indésirables pendant le processus.

Une fois toutes les précautions nécessaires prises, le rainurage commence. La toupie est chargée de faire tourner l'outil de coupe à grande vitesse et de le guider le long de la rainure marquée. La fraise coupe le matériau de la pièce, créant ainsi la rainure souhaitée.

Il est important de noter que le rainurage de rainure de clavette nécessite précision et attention aux détails. Les instructions du fabricant de la défonceuse doivent être suivies et la vitesse et la profondeur de coupe doivent être ajustées en fonction du matériau de la pièce à usiner.

L’alésage se fait à l’aide d’une aléseuse, une machine-outil dotée d’un outil de coupe à pointe unique ou d’une tête d’alésage.
Les aléseuses existent en plusieurs versions. Avec une aléseuse verticale, la pièce tourne tandis que la barre d’alésage est maintenue immobile. Les aléseuses horizontales et les aléseuses sauteuses maintiennent la pièce immobile et font tourner l’outil de coupe. Dans certains cas, l’alésage peut aussi être effectué sur un tour ou dans un centre d’usinage.

1. Préparation

• Sélection de l'outil : L'outil d'alésage, appelé alésoir, doit être choisi en fonction du matériau de la pièce, du diamètre et de la tolérance requise pour le trou.
• Fixation de la pièce : La pièce à usiner est solidement fixée sur une machine-outil, telle qu'un tour ou une fraiseuse, pour éviter tout mouvement pendant l'usinage.

2. Pré-Forage

• Perçage initial : Avant l'alésage proprement dit, un trou de pré-perçage est réalisé. Ce trou est légèrement plus petit que le diamètre final désiré. Cela peut être fait avec une perceuse standard.

3. Installation de l'Alésoir

• Montage de l'alésoir : L'alésoir est monté sur la broche de la machine-outil. Il existe différents types d'alésoirs, tels que les alésoirs manuels, les alésoirs machine, les alésoirs ajustables, et les alésoirs coniques, en fonction des exigences spécifiques.

4. Processus d'Alésage

• Alignement : Assurez-vous que l'alésoir est bien aligné avec le trou pré-percé pour éviter toute déviation ou dommages.
• Lubrification : Appliquer un lubrifiant approprié sur l'alésoir et dans le trou pour réduire la friction et la chaleur, ce qui améliore la qualité de surface et prolonge la durée de vie de l'outil.
• Avance de l'alésoir : L'alésoir est avancé lentement et uniformément dans le trou pré-percé. La coupe doit être douce pour éviter toute déformation ou usure excessive de l'outil.
• Contrôle de la vitesse et de l'avance : La vitesse de rotation et la vitesse d'avance doivent être adaptées au matériau de la pièce et au type d'alésoir utilisé.

5. Finitions et Vérifications

• Retrait de l'alésoir : Une fois que l'alésoir a traversé toute la longueur du trou, il est retiré en maintenant une vitesse et une avance constantes pour éviter tout dommage à la surface interne.
• Nettoyage : Nettoyer le trou alésé et l'alésoir pour enlever les copeaux et les résidus de lubrifiant.
• Mesure : Utiliser des instruments de mesure précis, tels que des micromètres ou des jauges de bore, pour vérifier que le diamètre et la cylindricité du trou répondent aux spécifications requises.